节目预告|《强国智造》栏目2026年10月10日:《破蜡突围》

在精密铸造领域,一枚高品质蜡模,直接决定着航空发动机性能、航天叶片的安全性,是高端制造的核心基础。长期以来,我国精密铸造企业深陷蜡模技术的困境:核心设备依赖进口,专用蜡材受制于人,企业面着临高价采购、被动等待、遭遇断供等问题。难道中国高端精密铸造,在蜡模环节就要永远的被卡脖子吗?佛山这家企业,以近十年的坚守,给出了破局答案。

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2026/10/10  星期六11:39

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(如频道播出时间有所调整,以频道播出时间为准)

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蜡模消融无形,却以精准空腔,铸就航空发动机涡轮叶片、机器人核心构件、高端医疗器械等高精尖产品,是大国精密制造的重要根基。然而,长期以来,我国3D喷蜡打印核心装备被西方企业全面垄断,美国出台严苛出口限制政策,严禁高端喷蜡设备入华,直接封堵我国高端精密铸造产业的升级发展路径。打破技术壁垒、实现设备国产替代,摆脱海外技术卡脖子困境,成为中国精密制造业亟待完成的核心使命。2016年,创业者杨文焱接触到3D喷蜡打印技术,深谙其对精密制造的核心价值,面对海外技术封锁与行业禁令,他立下攻坚誓言,开启了长达近十年的技术突围之路。创业研发之路跌宕坎坷,前两次研发迭代接连遇阻、被迫中断,凭借深耕行业的坚守与突破初心,2021年起,研发团队稳住根基,全力投身3D喷蜡打印技术专项攻坚。

依托前期积累的技术经验,2022年,国产第一代喷蜡打印设备成功研发问世,率先落地应用、打开市场。但量产上市后,各类隐藏技术问题集中涌现,设备故障频发、客户投诉增加,技术团队长期排查却始终无法锁定问题根源。为彻底破解行业痛点,研发团队溯源每一道生产工艺、筛查每一类原材料,在2023年春节全员留守实验室,开启不间断测试攻坚。除夕夜凌晨两点调试新配方、上机试验,大年初一清晨即刻核验测试效果,累计耗费作废蜡材50吨,反复迭代优化配方与工艺,最终成功攻克蜡材高分子析出引发的喷头堵塞世界性难题,完全掌握专用喷蜡蜡材核心配方,补齐了设备应用的关键短板。

蜡材技术难题攻克后,核心部件进口依赖的风险彻底暴露。2023年下半年,海外供应商突然切断核心喷头供应,设备生产陷入全面停滞,长达大半年无核心部件可采购。后续恢复供货后,进口喷头坏品率逼近半数,海外企业拒不解决问题、拒不承担责任,导致生产线停工、资金沉淀、行业信誉受损。绝境之下,研发团队果断迭代升级设备,全力研发第二代国产喷蜡打印设备。团队从零搭建核心技术体系,自主设计精密流道结构,实现多喷头、多蜡材、多通道稳定供料,将温控精度控制在±1℃,蜡液喷射误差严控在2微米以内,可实现数百天连续稳定运行。同时自研精密检测设备、专属切片软件与控制系统,解锁多项行业专属功能,实现硬件、算法、系统全栈自主可控。历经近十年深耕迭代,第二代国产喷蜡打印设备成功量产,广泛应用于航空航天、高端汽车、精密医疗等核心领域,将原本数月的海外定制生产周期压缩至两周,彻底终结国内高端精密蜡模依赖进口的局面,为中国高端精密铸造筑牢了自主可控的技术根基。