节目预告|《强国智造》栏目2026年5月16日：《点废成金 铝创未来》

• 时间：2026-05-07
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福建科源新材料股份有限公司

（如频道播出时间有所调整，以频道播出时间为准)

2008年，在福建将乐这座宁静的小县城，一项工业史上的重要里程碑悄然诞生，铝合金半固态技术在这里率先实现产业化应用。次年，作为关键产业配套，福建科源新材料股份有限公司应运而生。而这仅仅只是开始。2016年8月，为深化技术与产业融合，在县政府推动下，将乐轻合金产业园开工建设。科源公司则持续创新，成功研制出适用于半固态压铸工艺的高导、高强铝合金新材料，积极推动“以铝代钢、以铸代锻”的技术应用。2018年5月，将乐县被中国铸造协会授予全国首个“轻合金半固态产业基地”称号，标志着这里已成为该技术产业化的重要摇篮。

这份初心，定义了科源与众不同的道路。他们绝不仅仅是材料的供应商，而是深入产业链的“解题人”。他们的工作，始于将客户模糊的性能需求，翻译成精确的材料学语言，成于研发定制化的高端铝合金，终于协助下游优化铸造工艺，确保新材料能完美成型。这是一套以材料为核心的“交钥匙”工程。2015年，5G浪潮初起，发展意味着全新的挑战。面对5G基站轻量化，高强度，高导热的需求，科源再次站了出来。客户要的不仅是材料，而是一个确保成功的解决方案，希望通过用将乐县独有的半固态技术+高导热材料技术的解决方案。然而时间紧迫，面对5G浪潮的汹涌袭来，各个行业都需要在最短的时间内做出反应，迎接技术革新，科源的客户自然也不例外，于是，团队立刻进入状态，开展研发。

 
那个时候，传统压铸铝合金的导热系数大约在90W/(m.K)到110W/(m.K)之间，而科源的目标是将其提升将近一倍。这并不是一个简单的改良，更像是一次艰巨的挑战。发展便是需求，责任就是命令。成立团队的同时，这个项目也受到了政府的高度重视，先后得到福建省中小企业创新资金和福建省区域发展重大专项支持，助力科源全力以赴，开展轻量化高强高导热铝合金材料开发。实验室灯火通明，上百轮实验接连展开。团队像雕琢艺术品一样，攻关净化与细化两大核心工艺，力求让材料内部结构极致纯净、均匀。当首批样品通过实验室检测时，所有人都松了一口气。然而，在量产阶段时，问题出现了。客户反馈，近一半的铸件不合格！

科源立刻组织团队，进驻客户工厂，在嘈杂的车间里，科源的工程师与客户的工艺师并肩而立，剖析每一个生产细节。最终发现，问题出在材料特性与客户全新的半固态压铸工艺之间存在微妙的“排异反应”。找到症结后，科源团队迅速调整材料配方与工艺参数，这次他们找对了方向。最终，科源开发出AlSi8材料，导热系数从传统压铸铝合金的90-110W/(m.K)提高到170-180W/(m.K)，技术指标在国内处于领先水平。并在5G通信基站领域得到了极大的推广应用，为我国5G事业的发展添加了重要助力。这场战役的胜利，不仅攻克了一个技术高地，更奠定了科源“价值共生”的理念，真正的匠心，不止于实验室内的孤勇，更在于与客户共担风险、共克时艰的担当。而这份源自实践的洞察力，也让他们在面对更奇特的技术挑战时，拥有了别样的想象力。

 
传统的“熔炼浇注”工艺面对如此高的硅含量，会同时遭遇两大技术瓶颈：一是硅元素在高温下极易烧损，原料利用率极低，成本高昂；二是熔体中元素分布不均，冷却后产生严重偏析，导致材料性能不稳定且极易开裂。面对双重枷锁，科源的技术团队没有退缩。他们决定回归基础，从冶金相图理论中寻找突破口。团队创造性地提出了“低温焖硅”的新工艺构想，在常规反射炉中，通过精确控制温度区间和熔炼气氛，让硅元素在相对“温和”的环境下缓慢熔解、扩散，从而将烧损率从行业常见的两位数大幅降低至可控范围。解决了“留得住”的问题，下一个难关是“匀得开”。科源紧接着应用了自主研发的“多重变质技术”，通过添加特定的复合变质剂，并优化搅拌与冷却流程，犹如为熔体施加了精准的“定向导航”，迫使硅元素均匀分布，彻底打破了高硅铝合金必然偏析的魔咒。实现了在20吨以上的反射炉条件下，采用“熔炼浇注”的传统工艺，高硅铝合金的大吨位低成本生产。

 
如今，科源已成长为国家级专精特新“小巨人”企业 ，并在高强、高导、高耐磨特种铝合金的市场领域持续发光发热。他们的实践，为“实业兴邦”写下了生动的注脚，真正的产业升级，往往始于对像材料这样基础环节的坚守与革新。科源的故事证明，即便在最传统的循环经济领域，只要注入创新的灵魂与匠心的执着，同样能锻造出支撑国家尖端智造的绿色脊梁。